Teknoloji

Teknoloji

Gisaş Teknoloji Merkezi Laboratuvarında, AR-GE çalışmaları, reçete optimizasyon çalışmaları ve özel ürün çalışmaları kapsamında, yılda 1000’den fazla ürünün üretim öncesi ve sonrası testleri ve simülasyonları yapılmaktadır.

Bilgisayar destekli tasarım ve analiz programları sayesinde üretim süreci öncesi yöntem ve metodolojiden oluşabilecek hatalar minimuma indirilerek, kaliteli ve güvenilir üretim gerçekleştirilir.

Ürün geliştirme ve Tasarım Departmanımızda; SOLIDWORKS ve NOVACAST sistemleri kullanılmaktadır. 

SOLIDWORKS, 2 boyutlu (2D) teknik resimlerin ve 3 boyutlu (3D) katı modellerin kullanıldığı ürün geliştirme sürecinde sorunsuz bir iş akışı sağlar. Üretim ve öncesinde kütle, hacim, çalışma şartları ve modelleme gibi gerekli bir çok disiplinden kolaylıkla yararlanarak tasarım döngüsünü kısaltır, üretkenliği ve verimi arttırır. 

 

NOVOCAST (NOVAFLOW & SOLID CV), ile tasarımı yapılan parçaların simülasyon yoluyla üç boyutlu (3D) katı model üzerinde döküm ve katılaşmasını bilgisayar yoluyla izlemeyi sağlar. Simülasyon sonuçlarından faydalanılarak, gerekiyorsa tasarımda önleyici ve düzeltici faaliyetlerde bulunulur. Bilgisayar destekli simülasyon sistemiyle döküm esnasında tüm parametrelerin optimizasyonu sağlanır.

Döküm simülasyonu ve modelleme sonucu döküm parça üzerinde istenilen birkaçı aşağıda belirtilmiş birçok özellik üretim öncesi tespit edilebilir.

• Kalıplama Yöntemi
• Soğuk birleşme bölgelerinin ve sıcak noktaların tespiti,
• Besleyici ve Yolluk boyutları ve yerleşimleri
• Sıvı metal döküm hızı, kalıp içerisinde akış yönü, oluşturduğu basınç ve türbülans
• Cüruf ve porozite kontrolü, filtre yerleşimleri
• Döküm parçanın katılaşma süresi
• Döküm parça kesitleri üzerinde soğuma süresince oluşan sıcaklık-zaman analizleri
• Sıcak yırtılma riski oluşturan bölgeler
• Döküm parça üzerinde çekinti (makro porozite) ve segregasyon riski oluşturan bölgeler

  

 

---